(1) Podstawowa technologia produkcyjna
Przedsiębiorstwa poprawiają głównie podstawową technologię produkcji poprzez poprawę własnego sprzętu do ścinania. Obecnie podstawowa technologia produkcyjna ma następujące zmiany: ① Podstawowa kolumna przyjmuje wbudowany proces jarzma. W porównaniu z tradycyjnym procesem może zaoszczędzić dużo czasu w stosowaniu kolumn i poprawić jakość stosu rdzenia. Proces ten nadaje się do zautomatyzowanej produkcji rdzeni transformatorów dystrybucyjnych. ② Zastosowanie wielopoziomowych rdzeni szwów. W ostatnich latach, aby zmniejszyć stratę bez obciążenia w podstawowych stawach, tradycyjne pojedyncze połączenia były stopniowo zmieniane na połączenia wielopoziomowe. Firmy transformatorowe często przyjmują metodę lokalnych połączeń krokowych, które mogą nie tylko zmniejszyć utratę transformatora o ponad 15%, ale także zmniejszyć hałas o 3%do 4%. ③ Technologia przetwarzania arkusza podstawowego. Na początku lat siedemdziesiątych wszyscy producenci transformatorów w Chinach przyjęli prostą linię krzyżową krzemową złożoną z krajowej krzemowej blachy stalowej podłużne i wiele maszyn do ścinania.
(2) Technologia produkcji uzwojenia
Proces montażu uzwojenia został wynaleziony w latach 90. Obecnie proces ten był stopniowo faworyzowany przez różnych producentów transformatorów i został szybko promowany.
(3) Technologia przetwarzania izolacji
W latach 80. XX wieku, wraz ze wzrostem pojemności poziomu napięcia produktu i wzrostem pozycji testowych, przetwarzanie izolacji było stopniowo oddzielone od przetwarzania metalu. Istniejące centrum obróbki CNC CNC osiągnęło pełną automatyzację przetwarzania izolacji.
(4) Technologia suszenia izolacji i obróbki oleju
Transformator immerowany olej przyjmuje strukturę izolacji papieru olejowego. Jego podstawowym procesem jest suszące leczenie materiału izolacyjnego i odwodnienie próżniowe transformatora. Suszenie fazy gazowej: w środku -1980 chińskie fabryki transformatorów objęło prowadzenie w wprowadzaniu urządzeń do suszenia fazy gazowej ze Szwajcarii. W ostatnich latach opracowano nowe produkty, takie jak wbudowane parowniki nafty. W porównaniu z tradycyjnymi zewnętrznymi parowcami oba mają własne zalety i wady. Transformator oleju: w latach 80., wraz z wprowadzeniem zaawansowanego sprzętu do filtracji ropy z Europy i Stanów Zjednoczonych, chińska technologia oczyszczania ropy poczyniła ogromne postępy. Większość firm przyjęła zaawansowane metody oczyszczania oleju próżniowego, które mają znaczne efekty usuwania i odwodnienia.
(5) Technologia oszczędzania energii
Jeśli chodzi o historię rozwoju technologii oszczędzania energii transformatora, Transformers przeszedł proces zastępowania kilku serii, takich jak S6, S7, S9 i S11. Obecnie produkty oszczędzające energię S9 stały się głównym nurtem rynku, a wielkość rynku produktów oszczędzających S11 rośnie. W trakcie promowania S11 cena sprzedaży S11 jest o 14,2% wyższa niż w przypadku S9, więc cena nadal jest głównym czynnikiem wpływającym na popularyzację i promocję transformatorów S11. Obecnie, chociaż nowe produkty S9 zajmowały większość rynku, wraz z rozwojem gospodarki użytkownicy (zwłaszcza wiejskie sieci energetyczne i użytkownicy o niskim poziomie obciążenia transformatora) stopniowo zwiększają swoje zapotrzebowanie na produkty S11. Laminowany transformator rdzenia typu S11 został zaprojektowany i opracowany na podstawie dojrzałej technologii nowego S9. Utrzymując niezawodność produktu, jego wskaźniki wydajności zostały znacznie ulepszone. W porównaniu z tradycyjnymi laminowanymi transformatorami, transformator rozkładu rdzenia S11 ma charakterystykę oszczędności surowców, oszczędności energii, poprawy jakości zasilania, niskiego hałasu i wysokiego stopnia mechanizacji.